基于《国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》(国发［2016］7号)和现行的《煤炭工业矿井设计规范》(GB 50215—2015)中对年工作日天数的不同要求，分析了执行年工作日276d对矿井主要生产系统的影响，提出新建或改扩建煤矿项目在设计阶段仍应按设计规范规定的年工作日330d执行。

矿井可行性研究报告中应首先明确批复矿区总体规划中的矿井设计生产能力，然后阐述批复后矿井外部建设条件和资源条件是否发生了重大变化及可能对设计生产能力确定的影响程度。提出包括批复总体设计生产能力在内的至少三个相邻方案参与比较。对影响矿井设计生产能力主要因素进行全面综合论证分析后，最终推荐矿井设计生产能力。

针对金达煤业二采区10号、11号煤层埋藏情况，结合矿井现有的开拓系统及采区巷道情况，分析了二采区巷道布置的主要影响因素，在此基础上依据采区巷道布置原则，设计了2种二采区巷道布置方案。经技术及经济比选最终决定：刷扩原南翼运输巷和南翼回风巷，由副井井底车场新掘二采区轨道大巷，并向南平行布置二采区南翼运输大巷、二采区南翼轨道大巷和二采区南翼回风大巷至井田南部边界|刷扩原二采区辅助运输下山和辅助回风下山，并在二采区东翼轨道大巷北侧平行布置二采区东翼运输大巷至井田东部边界。

针对相邻露天矿并行开采时面临的压帮内排与二次剥离问题，分析了不同三角煤回收量引起的境界剥采比的变化趋势，确定了全压帮内排时合理剥采比的判断准则。并以我国黑岱沟和哈尔乌素露天矿并行开采为例，通过分析得出2015年黑岱沟露天矿开采位置应回收三角煤的宽度为209.3m。

以平顶山煤田十矿为工程背景，针对远距离煤层群开采条件下，下保护层开采对上覆岩层卸压保护技术研究，应用离散元数值模拟技术，对被保护煤层卸压情况进行监测和分析，同时对下保护煤层跨越相距248m的被保护煤层顶板大巷和保护煤柱开采过程的巷道变形进行计算和分析。结果表明，下保护层采煤工作面虽然距上部岩层巷道248m，但采动的影响仍很显著，使远距离覆岩大巷产生大变形和沉降，丧失使用功能，数值模拟结果与现场观测到的情况一致，验证了数值试验对卸压保护效果的可靠性|通过数值模拟分析，下保护层开采后，上覆相距180m的被保护煤层最大主应力降低了20%，卸压保护角约为80°，卸压膨胀稳定区的膨胀变化率为2.25%～2.5%。这表明首先开采下保护煤层，对上覆被保护层煤层的卸压效果明显，具有一定的保护作用。

针对工业生产机电设备状态监测问题，依据物联网架构理论，设计了一套能够实现设备运行状态参数实时采集、传输、存储以及管理分析的机电设备物联网监测平台。智能嵌入式终端在ARM11硬件环境和Linux系统软件环境下开发，实现数据的实时采集和上传。采用Wi-Fi网络实现网络覆盖，完成系统数据的传输和交换。系统应用层包括Web服务器、数据库以及系统监控平台软件，实现系统数据的存储、分析以及系统的人机交互。

以赵家寨煤矿11采区的开采条件为背景，研究11208工作面下副巷煤柱的合理宽度，运用理论计算对煤柱宽度进行确定。通过数值模拟方法研究了不同煤柱宽度在开巷前和开巷后对巷道周围煤岩力学参数、巷道变形及塑性区的影响规律。结合现场实际情况，综合分析得出窄煤柱宽度取5m时，巷道稳定性较好。通过进行三软厚煤层综放开采工作面窄煤柱留设研究，对提高回采率具有一定借鉴意义。

分析了利用煤矿瓦斯制取压缩天然气的工艺过程，根据建筑物的使用性质，划分了防雷等级，并采取相应的防雷措施。针对瓦斯放散管在实际工程中采取的防雷措施各不相同的情况，详细分析了各种措施的前提条件，结合该工程工艺特点，对瓦斯放散管采取了合理的防雷措施，限制了雷电过电压水平，保证了设备及人身安全。

针对高陡土质填土路基边坡和供水箱涵的联合稳定性，首先要保证供水涵的稳定，再控制路基变形，然而单一的边坡加固方法很难满足工程实际。结合工程实例，通过有限差分程序，分别得到未加固、地下连续墙加固和地下连续墙加预应力锚杆联合加固的位移和塑性区分布，计算结果表明：经过连续墙和预应力锚杆联合加固后路基边坡的位移显著降低，没有出现塑性区，该联合加固技术能为复杂路基边坡的理论研究、设计和施工提供借鉴。

为了解决穿断层巷道支护技术难题，以穿南屯矿DWF10断层破碎带的西北轨道运输上平巷掘进为工程背景，综合采用数值计算和现场工业性试验的方法研究断层破碎带巷道围岩控制技术与方案。通过分析穿断层巷道围岩变形破坏机理，提出了分步联合支护技术方案，即采用“高预应力锚网支护+U型钢支架支护+喷浆支护”的初次支护和“预应力锚索支护+滞后注浆补强加固”的二次支护，巷道支护效果分析表明围岩变形已基本得到控制，为减少采区巷道断层保护煤柱宽度、提高薄煤层采出率提供了技术保障。

为解决李家壕矿11208工作面切眼由于断面尺寸大而容易发生冒顶的问题，采用现场测试、理论分析、现场试验等研究方法，对大断面切眼顶板冒顶危险区预测方法进行了研究，建立了以顶板离层变形、岩层结构、支护质量为预测指标的冒顶危险区预测模型，将顶板按冒顶危险程度分为五个等级，并对11208工作面切眼顶板冒顶危险区进行了预测。结果显示超过50%面积的切眼顶板存在冒顶危险，据此对危险区域进行了补强支护设计，补强支护后的顶板离层量从最初的几百毫米降到现在的十几毫米，下沉位移速度放缓，且逐渐趋于稳定。

在煤矿区施工大口径瓦斯抽采孔、通风孔、电缆孔、输料孔、应急救援孔时，因钻孔工程的特殊性，要求终孔中靶位置精确，因此在施工过程中为了保证大口径井的先导孔精确中靶，在坪上煤矿大口径救援井施工过程中采用无线随钻测量技术，严格控制先导孔的井眼轨迹，透巷之前采用RMRS(旋转电磁测距系统)反演法校核钻头的实际位置，并预测钻头的最终透巷位置，精确中靶。结果表明，该工艺技术切实可靠，保证了大口径救援井的成功实施。

为了研究高压旋喷锚索在软弱土层中的应用效果，结合实际工程，选取了3根不同长度的旋喷锚索和1根足尺寸的普通锚索进行现场预应力锚索张拉试验，并对试验结果进行了对比分析。研究发现：高压旋喷锚索大大提高了锚索的抗拔力及抗变形性能。试验对该锚索在工程上的推广运用具有现实的指导意义。

收集分析了桑树坪煤矿3105综采面矿压监测资料，计算了液压支架的初撑力、工作阻力和循环末阻力等分布特征值，发现该工作面支架受力各特征值偏小|进一步分析工作面的地质资料得知，距煤层顶板10m处的位置存在21m厚的石英砂岩，该岩层属厚硬岩层|建立了支架-围岩相互作用模型，进一步探讨支架工作状态与厚硬顶板之间的关系。结果表明：正常回采时，由于厚石英砂岩抗弯曲能力强，基本顶下沉不明显，认为支架只承载直接顶的载荷|周期来压时，由于基本顶厚硬和采空区充填充分，基本顶给定变形量小，致使工作面来压强度小。研究结果对同类条件下的液压支架设计和综采面矿压管理具有指导意义。

为了研究急倾斜特厚煤层采动应力的分布规律，采用FLAC3D与现场实际观测的方法对阿刀亥煤矿急倾斜特厚煤层水平分段综放开采条件下的水平应力、垂直应力、剪应力的分布情况进行了模拟和实际观测。模拟结果表明：工作面超前支承压力影响范围小，但侧向支承压力影响非常显著|工作面两巷附近有明显的应力集中现象|底板巷承载的应力弱于顶板巷，但相对位移却高于顶板巷。现场实测结果表明：底板巷的变形以底鼓和顶板下沉为主，顶板巷则以帮鼓和巷道整体变形为主|急倾斜煤层水平分层开采上层采动对下方工作面影响明显，超前显著影响距离约为30m。

为了更好地将液态CO2相变致裂技术应用到煤层增透领域中，达到经济快速消突的目的，通过理论对致裂过程进行了分析，将致裂过程分成冲击波作用和高压气体作用过程。并根据气体力学和断裂力学理论建立了致裂的力学方程，计算得到了十三矿致裂影响半径为8.2m，同时通过现场试验验证了计算得到的影响半径是准确的，为液态CO2相变致裂技术在增透消突机制、技术参数等方面的研究奠定了基础。

为了使混合型湿喷工艺更好地在煤矿混凝土支护中得到推广应用，从喷射料准备段、喷射料输送段、喷射料混合段三个方面论述了混合型湿喷法各部分构成，分析了影响混合型湿喷法使用效果的诸多因素，包括输送气体的压力、流量、含水率，输送管道直径、长度，砂石料的粒度、含水率、含泥率等，并结合煤矿实际情况探讨了各因素的相互作用关系。结果表明，通过增设专门的砂石料(含速凝剂)和水泥浆混合装置才能提高喷射面强度，降低回弹率|在煤矿喷射原料准备中，应尽可能地降低砂子的含水率和含泥率以及压缩空气中的水分含量|影响喷射能力和输送距离的关键在混合料输送段，混合料输送段不宜设置太长，以免压缩空气压力和流量损失太大，造成混合段管路堵塞|混合湿喷法彻底消除了喷射过程中水泥扬尘对工作环境的污染，有效保护了作业工人的身体健康。

以陕西南梁煤矿间隔式采煤方法回采浅埋冲沟地貌下极近距离煤层上组煤为研究背景，采用理论、数值计算方法分析上组煤遗留间隔式煤柱对下组煤顶板中应力分布规律的影响。运用RFPA数值软件模拟上组煤层开采，分析间隔式煤柱弹性核区应力分布规律，结合弹性力学半平面无限体理论与工作面顶、底板岩性、回采工艺参数等，分析间隔式煤柱下底板中应力分布规律，同时统计并分析了组合煤柱个数对应力分布影响。

为了研究在抽采负压作用下、三轴加卸载过程中原煤体试件瓦斯渗透率变化特征，在三轴渗流实验仪的基础上，开发出一种负压可控的流固耦合三轴伺服渗流实验装置，实验结果表明：在相同围压、轴压及进气口瓦斯压力条件下，随着加载负压的增大，煤体瓦斯渗透率随之增大，然而最终趋于一定值|在围压、抽采负压及进气口瓦斯压力保持恒定条件下瓦斯渗透率随着加载轴压的增大而增大，达到峰值后则随着轴压的增大而减小|轴压卸载到零过程中瓦斯渗透率逐渐增大，然而难以恢复到初始渗透率，可能与煤体的塑性变形有关|高应力作用下，提高进出气口压差对提高瓦斯渗透率影响甚微。

利用压汞试验和低温氮吸附试验，研究了黔西月亮田矿区YV-1井6个主要煤层煤样的孔隙特征。压汞试验结果表明：该区煤储层孔容和孔隙度均较小，以吸附孔隙为主，具有微孔和小孔发育、大孔较发育、中孔最不发育的双峰结构孔隙特征|各煤层间不同类型孔隙孔容含量及压汞曲线形态相近，渗流孔隙多为具备一定连通能力的开放孔。低温氮吸附试验表明：煤样比表面积较大，有利于煤层气的聚集，但吸附孔隙中存在较多的一端封闭的不透气性孔和墨水瓶状孔，吸附孔之间的连通性较差，不利于煤层气的解吸和开发。

基于TAW-2000微机控制电液伺服岩石三轴试验机和Hot Disk Thermal Constants Analyser，通过单轴压缩试验，获得了花岗岩在0～45MPa时的热传导系数的变化规律。试验结果表明，其热传导系数随轴向应力的增加而呈非线性增大的趋势。此外，在单轴应力增加的过程中，孔隙率越大的岩石热传导系数增加的越快，并通过数据拟合及分析建立了考虑岩石孔隙率为影响因素的花岗岩应力-导热系数关系预测模型。这便于在给定的应力范围内可以很好的预测花岗岩的热传导系数。

利用岩石声发射技术对岩石试件进行单轴全过程加载实验，获得岩石声发射时间-能量参数，提出一个新指标——能量判定指标KSN，并对岩石试件破坏时刻进行预测。在实验结果的基础上，利用MATLAB绘制声发射能量拟合直线ySN，并对能量判定指标KSN进行计算。研究表明，按照一定时间序列进行分段的基础上，随着岩石试件不断加载，与前一个时间段相比，能量判定指标KSN减小，幅度逐渐增大|当能量判定指标KSN增大时，能量拟合直线ySN出现回弹现象，预示试件即将破坏。能量判定指标KSN分析方法也可用于地震、矿震的预测。

针对煤矿大容量箕斗曲轨卸载方式存在着冲击力大、损坏严重等问题，选取50t立井大型提煤箕斗进行曲轨自动卸载的研究，从对曲轨卸载的原理和理论分析入手，提出了基于预测卸载时间的控制策略，通过对卸载时间的预测，为解决装卸协调一致问题提供依据|明确了曲轨卸载系统新思路，通过设计、调整箕斗参数，得到了期望曲线，对比分析开启力和应力情况，表明改进后的卸载系统可以满足应力变化需求，降低冲击和损伤。

针对煤矿井下LED照明设备的低压直流供电需求，设计了一款具有功率因数校正和电气隔离功能的AC-DC单级功率变换器。文章首先分析了电路基本工作原理，然后重点讨论了在传统单位功率因数控制策略下，输入电流波形畸变的产生机理，并提出了针对该拓扑的新型控制策略，消除波形畸变。最后运用仿真和实验验证了所提出控制策略的可行性。

针对常见的锂电池容量检测方法存在测量精度低、限制条件多、灵活性差等问题，提出了一种基于内阻法的高精度锂电池容量检测方案。讨论了锂电池容量与内阻的关系，建立了锂电池荷电状态估算模型，并完成了系统的软硬件设计。该系统采用交流注入法在线检测电池的内阻，并根据内阻测量值分析计算电池容量。实验结果表明，该系统具有高精度、高可靠、灵活方便等优点。此外，系统还设计了温度、电压、电流等检测功能，实现电池参数的综合检测和分析。

微震监测仪器工作于井下，井下环境较为复杂，常有泥沙、岩石、泥浆等杂质。为提高微震监测仪器推靠装置在井下动作的精度，提出了一种基于模糊PID的自适应控制方法，该算法可在线优化输出比例因子，有效的改善了系统的控制品质。通过Matlab软件下的Simulink平台对传统PID控制系统和模糊PID自适应控制系统进行了仿真分析和研究，结果表明模糊PID自适应控制系统工作稳定，响应速度快，超调量小，可以较好的满足微震监测仪器推靠装置控制需求。

为了解决工作面直线度的测量问题，研究了在煤矿井下光照不足、煤尘多、设备复杂、工作面起伏等问题下，利用视觉测量技术代替当前普遍采用的人工方式，进行综采工作面直线度测量的技术。详细研究了工作面视觉测量的方案，提出了基于视觉测量技术的复杂工作面图像采集及处理理论，并开展了井下测量实验，实验结果显示利用视觉测量技术进行工作面直线度测量是十分有效的。

为了研究水质硬度对煤泥颗粒润湿性及电动电位性质的影响，对煤泥颗粒在不同水介质中的润湿接触角及ζ-电位进行了测定分析，对煤泥在不同水介质中进行了浮选速度试验。研究表明：选煤厂循环水的硬度远高于生产补加清水的硬度，浮选用水的硬度对煤泥润湿接触角和ζ-电位具有显著影响|随着水的硬度增大，煤泥颗粒的润湿接触角逐渐减小、电动电位增加，浮选速率提高、选择性降低。

以正戊醇、甲基异丁基甲醇(MIBC)、仲辛醇、聚丙二醇(PPG)四种醇类起泡剂为试验对象，测试了四种起泡剂溶液中表面张力随浓度的变化规律，并利用自制的单气泡运动行为观测系统研究了气液两相体系中起泡剂种类和浓度对气泡形状和速度的影响。结果表明：一定时间内气泡加速所达到的最大速度取决于起泡剂的种类和浓度|随起泡剂浓度的增加，气泡的最大速度逐渐减小|相同浓度下，起泡剂的表面活性越强，气泡的最大速度越小。起泡剂对气泡形状的影响与其对速度的影响相似，随浓度的增加，形变度减小，且表面活性越强，形变度减小程度越大。

以1987—2014年兖州煤田LandsatTM遥感影像为基础数据，对兖州煤田部分矿区景观格局演变进行了定量分析，得到了1987—2014年矿区景观格局的变化趋势，2003年以后景观破碎度开始增加，景观类型转化以耕地转向未利用土地、建设用地与水域，未利用土地转向建设用地为主要转化方式。地下高强度开采、地面复垦和工程建设是景观变化的主要驱动力。

为实现综采工作面安全快速高效回撤，从装置机构、移步原理和辅助磨架原理等方面研究设计了液压支架快速拆除E型推移与磨架装置，并进行现场应用。该装置改变了传统液压支架拆除时需交替架棚、回棚以及搬运单体柱和π型梁等原始作业方式，实现了双掩护支架“交叉、迈步”自移和回撤支架安全磨架功能，省力省时，在大倾角回撤时效果将更为显著。

在现有综采设备使用经验的基础上，结合已有防护措施，在刮板输送机上开发了安装在电缆槽上的挡矸防护装置，考虑到不同煤矿的使用需求，设计有机械式、液压式两种结构形式，能够有效起到挡矸防护作用，并且便于操作维护，在实际应用中改善了工作面工作人员的安全状况。

介绍了全自动化刨煤机变频控制系统的总体结构、变频电机的机械和电气结构以及变频系统硬件设计和软件设计。详细研究了变频电机结构及控制系统的功能，研究了速度、电流和力矩对应关系，设计了刨煤机生产过程中的参数监控界面。并解决了原始刨煤机诸多问题，该刨煤机组采用变频电机在矿井下成功应用解决了频繁换向、频繁断链、零速大扭矩软启动问题，实现了电机与控制中心的远程通信及监控，参数设定，故障记录及状态信息查询，主动从动电机任意设置等。

资源利用是资源型城镇转型过程中面临的重要问题，资源的可持续利用是城镇可持续发展的关键因素。从城镇资源系统的层面出发，以资源整合优化和合理开发的视角探讨城镇转型的问题。在冶西镇资源潜力评价的基础上，确定了城镇资源的开发利用类型，并利用资源之间的耦合、转化关系，建立资源协同发展体系，探讨了冶西镇的转型模式，给出了冶西镇资源的可持续利用、实现城镇转型平稳过渡的建议。为进一步研究资源型城镇转型模式提供参考依据。

针对目前煤矿应急管理的问题，基于协同的思想揭示了煤矿应急管理能力的内涵，构建了煤矿应急管理能力评价指标体系，并以新安煤矿为例进行了实证分析。对新安煤矿应急能力进行综合评价，找出新安煤矿目前在应急能力方面的不足，并针对其中的不足提出相应的改进措施，该措施的应用可提高整个煤矿企业的应急能力水平，保障煤矿的安全生产。

针对晋陕蒙大型煤炭基地6～9m坚硬厚煤层赋存条件，研究了6～8m超大采高一次采全厚开采关键技术与装备，分析确定了液压支架对围岩控制的六个可控性因素，其中合理的支架初撑力与工作阻力应同时满足支架对顶板与煤壁的有效控制。通过研发Φ500～600mm大缸径抗冲击立柱、控制阀组及供液系统，保障了支架对顶板的支护能力及移架速度。优化设计了超大采高液压支架三级协动护帮装置，开发了Q890～Q1150液压支架用高强度易焊接结构钢，通过轻量化设计实现支架减重15%。研究了超大采高工作面端头大梯度直接过渡配套方式，有效提高了煤炭资源回采率。研究了基于工业以太网的环境及装备智能感知系统，实现了工作面设备间的智能联动与一键启停控制。通过对6～8m超大采高综采成套装备及技术研究与实践，提出了超大采高综采技术装备的适应条件及实施的技术经济性。

神东煤炭集团公司自1985年成立开发神东煤田的神东矿区，多年来在煤矿建设与煤炭开采过程中，根据神东矿区特定地质与煤层赋存的开采技术条件，不断进行浅埋深、薄基岩、安全高效开采关键技术，超大采高综采技术，低污染防爆车全面推广使用，矿井信息化、数字化、智能化技术，井下水资源综合利用技术等实用新型技术研究与应用。这些技术的研究与应用提高了矿井防灾抗灾能力，最大限度消除采煤对自然环境和生态的破坏，实现了煤炭资源的安全高效绿色开采，截至2015年底，共为国家提供了约24亿t的清洁煤炭能源。

陕西煤炭储量丰富，煤质优良，是我国清洁煤炭能源供应的重要基地。为了提高陕西煤炭洗选加工水平，助力煤炭扭亏增盈，文章结合陕西煤炭洗选加工发展现状，针对煤质调整及市场需求，对陕西选煤厂在工艺创新、产品优化、管理创新方面提出了看法和建议。

通过对水帘矿煤泥煤质分析，可得该矿煤泥具有变质程度低，易氧化，泥化程度高等特点，这些因素均造成煤泥可选性下降。文章通过在浮选过程中添加无机电解质改变氧化煤泥的表面电位，以降低煤泥表面氧化对产品质量的影响，提高该矿精煤产率和精煤回收率。实验结果表明，加入不同种类的无机电解质对于氧化煤泥的浮选效率均有一定的提升，其中FeCl3的作用效果最为明显。当FeCl3用量达到16mol/m3，浮选所得到的精煤产率相对比较高，灰分含量相对也比较低。精煤产率提升了7.33%，可燃体回收率提升了10.84%。

采用Spearman相关性分析方法考察了不同种类分散剂条件下，煤质、灰中氧化物种类和煤岩显微组分对煤成浆性的影响，进而探讨了分散剂种类与上述因素间的匹配性规律。结果表明：当使用不同分散剂时，煤质、灰中氧化物和煤岩显微组分对成浆性的相关性程度有明显差异。ZFZ和JSS分散剂与高阶煤具有较好的匹配性，而NHS和MZS分散剂有利于改善低阶煤的成浆性。同时当煤中惰质组含量与镜质组含量相差较大时，NHS和JSS分散剂更有利于改善其成浆性。此外，灰中含量较高的氧化物SiO2、Al2O3和CaO主要与成浆性呈负相关性。

以大峰矿无烟煤制备超级电容器电极材料，采用低温氮吸附法和X射线衍射法对最佳条件下制备的活性炭进行分析。结果表明：最佳条件下制备的活性炭电极材料在6 mol/L的KOH电解液中比电容为344.976 F/g。制备的活性炭呈无定型结构，主要以微孔为主，还有一定比例的中孔，孔径分布合理。电极材料电容性能良好、可逆性好，以双电层储能为主，循环性能良好，电容保持率在90%以上。

为提高煤气化灰渣使用效率，实现资源利用最大化，以Texaco气化炉产生的灰渣为研究对象，通过粒度分析、可燃物测定、XRD、SEM等分析手段，研究粗、细渣样粒度组成、含量嵌布、烧失量、表面微观形貌等特性|并进行了浮选脱碳试验研究。结果表明，细渣残碳含量明显高于对应粗渣中的残碳含量，细渣全部粒级与粗渣中部分粒级烧失量较高，具有脱碳的意义，可通过选矿方法进行碳的二次富集|灰渣中未燃尽煤粒表观为碎片状等不规则形状，同时其表面生成了以中微孔为主的发达的孔隙结构|常规浮选药剂对灰渣脱碳有一定的效果但可燃体回收率较低，采用超声波预处理能够改善浮选结果，达到脱碳的目的。

探究了煤泥尾矿的煅烧活化和增白条件，煤泥尾矿经过预处理成为合成分子筛等无机产品的原料，提高煤泥尾矿附加值。结果表明：采用盐酸对煤泥灰酸浸处理效果最好，采用炉内冷却比室温冷却对煤泥尾矿除铁效果好。通过单因素实验得到煤泥尾矿的最佳煅烧条件为：800℃煅烧2h，铁的浸出量为6.07%，铝的浸出量为17.96%，白度为85。正交试验分析表明，煤泥尾矿的最佳增白条件为：煅烧温度750℃，煅烧时间1h，粒度150μm。煤泥尾矿的最佳活化条件为：煅烧温度750℃，煅烧时间2h，粒度74μm。

以柿庄北煤层气井为研究分析对象，基于常规活性水压裂在该地区的应用情况，通过统计48口井的压裂施工参数，研究了产气井与施工曲线类型的关系|分析了前置液比例、施工排量、砂比、加砂强度、段塞数的合适区间以及井径扩大率对裂缝起裂及延伸的影响。结果表明，施工曲线类型和产气没有明显的相关关系，但是出于施工安全考虑，建议施工过程中尽量控制为下降型和稳定型|各施工参数的合适区间为前置液比例30%～40%，施工排量6～8m3/min，砂比13%～17%，加砂强度8～12m3/m，段塞数0～2个|当射孔段中部垂深在800～900m范围内，井壁失稳更严重。应用优化后的参数和工艺，压裂施工成功率显著提升。

为了了解贵州西部产煤区煤矸石中微量元素的成矿潜力，选取黔西南、六盘水市、毕节等代表性的煤矿区为研究对象，采用GGX-600原子吸收分光光度计S-217和等离子质谱仪ICAPQS-319对矸石中具有成矿潜力的元素进行了测试。结果表明：在大多数矿区，煤矸石中Ga、Li、RexOy的质量分数达到了其边界品位或工业品位|康滇古陆为晚二叠世聚煤期唯一的陆源供给区，煤矸石中元素的富集应受到了陆源碎屑物质供给的影响|大面积沉降到成煤沼泽中的火山灰可能会造成煤矸石中元素的富集|断裂控制区内的兴义煤田和织纳煤田，是低温热液活动的分布区，煤矸石中元素的富集同样可能受到低温热液作用的影响。

大水矿区工作面底板注浆套管布置密度高、长度大，为研究注浆套管对煤层底板岩体变形的影响，运用数值计算软件FLAC3D，结合赵固二矿11030工作面的实际地质条件和套管布置特点，建立数值计算模型，分别模拟分析了套管施加前、后底板破坏和应力变化情况，研究确定了底板注浆加固套管对底板变形的影响程度和控制机理。模拟结果表明，由于套管的阻抗作用，套管处产生局部集中应力，应力场在套管作用下不再对称连续。施加套管后，处于不同区域监测点的垂向位移量分别改变11.5%、29.7%和25%。过渡区内监测点位移改变最大，该区域是控制底板破坏的关键区域。该研究可为类似大水矿区的注浆加固工作提供理论支持，对现场注浆钻孔布置有一定的指导作用。