为了确保王才伙盘煤矿2201工作面在上覆大面积房采区以及回风巷外侧邻近房采区情况下的安全推采，结合生产现场实际情况，对2201工作面开采过程中2-2上煤层上覆房采区和2-2煤层相邻房采区的煤自燃危险性进行了分析，并得出了其主要的漏风通道和区域。结果表明，房采区与工作面之间存在的漏风通道主要是顶板垮落后与房采区形成的复合采空区，具有一定煤自燃危险性。为此，分别从煤自燃指标气体监测、采空区注浆、注氮、堵漏风防治技术等方面提出了有针对性的煤自燃防治技术，有效抑制和预防了房采老空区的煤自燃现象，保证2201工作面的安全推采。

本文以大同鹊山精煤有限责任公司7、8号煤层实际情况为工程背景，在分析了煤层间距、层间岩性、下部煤层采高、时间间隔、煤层倾角等影响因素基础上，采用比值判别法、“三带”判别法和围岩平衡法判定蹬空开采7、8号煤层是可行的。根据分析判定结论，从工程设计角度，提出了7、8号煤层生产能力宜为30万t/a；先期试采地段位于井田西部边界与F2断层之间区域；对回采工作面主要设备进行了初选；确定了井下巷道断面及支护方式。通过现场试生产验证，本文所提出的主要设计原则和设备参数科学合理，7、8号煤层日产量为650t，年产可达32万t，取得了较好的效益。

针对矿井掘进及回采过程中瓦斯超限、井下煤柱的应力集中、煤炭采出率低等问题，在唐安煤矿2301（上）工作面试验双巷掘进柔模混凝土无煤柱开采技术。重点设计研究了合理高效的双巷掘进施工方案、柔模混凝土隔离墙构筑方案、聚能预裂爆破切顶卸压护巷方案。工程实践表明：实施双巷掘进柔模混凝土无煤柱开采技术后，不仅解决了矿井掘进及回采过程中瓦斯超限难题，避免了井下煤柱的应力集中，而且实现了区段无煤柱开采，提高了煤炭的采出率，具有良好的经济效益和应用前景。

基于煤矿智能化开采技术的不段发展、更新。针对倾斜煤层开采中采用的单向割煤工艺，回采过程中采煤机上行、下行生产工艺不同；机头、机尾工艺不对称的现状。就如何实现智能化开采常态化运行，本文提出单向割煤智能化开采工艺，根据工作面不同位置的开采工艺，将采煤机自动截割工艺、支架自动移架工艺程序划分为10个工艺段。并根据采煤机、与支架逻辑位置关系，定义液压支架控制程序各阶段的触发位置，实现单向智能化开采的常态运行。通过采煤机截割速度、位置提出智能联动的移架模式，提升智能化开采技术在现场的使用率。通过国能集团枣泉煤矿220704工作面的现场工程应用，取得了单向割煤智能化开采技术在现场生产过程中的常态化高效开采，在走向295米的工作面实现智能化开采日割煤达到了13刀。为智能化开采单向割煤工艺提供了经验。

摘 要：文章阐述了特大型矿井箕斗“一”字型布置方式，通过分析井筒围岩地质条件，设计采用了双层现浇钢筋混凝土（或钢纤维混凝土）HDPE塑料夹层复合井壁，下部非冻结段井壁采用单层钢纤维+钢筋混凝土井壁结构；根据两对50吨箕斗荷重以及箕斗上下运行对罐道、罐道梁所产生的较大作用力（含竖向、水平方向），并综合考虑罐道型钢冷弯工艺、材料消耗量，采用冷弯矩形空心型钢罐道梁、32c工字钢支撑梁、角钢制作罐道梁支座等，确保了提升容器的安全运行。截止目前，提升系统工作状况良好，运行正常，实现了矿井1500万t/a设计生产能力的目标，该项目的成功研发从系统上解决了约束特大型深主立井工程项目建设的核心难题，也为我国非煤矿山立井提升和国防地下工业领域提供研究基础。

针对目前智慧煤矿建设面临的数据利用效率低、关联度差和价值挖掘不充分的难题，提出构建信息实体作为信息传导中枢建立虚实映射系统的方法。分析了信息实体的内涵，指出信息实体可以是物理、功能或事件信息实体，提出了根据显性和隐性需求分析与挖掘更新信息实体的方法；分析了基于信息实体构建虚实映射系统与传统方法的区别，提出了基于信息实体时间维度“切片”建立虚实映射系统的方法。以综采输送设备为例，构建了7个相应的信息实体，设计了基于综采输送设备信息实体的虚实映射监控系统，并在实验室搭建模拟实验平台。测试结果表明，系统运行可靠，实现了综采输送设备运行工况数据的高效获取和利用。本文研究成果为实现智能化开采高效信息获取和利用提供技术支撑。

矿业权出让收益制度出台后，各省各地区政策差异较大，本文以陕西省为例，论述改革前资源价款与改革后矿业权收益征收缴纳的区别。结合陕西资源获取项目改革前后项目财务指标对比分析，论述矿业权收益制度改革对项目决策的影响。

针对哈拉沟煤矿切顶卸压沿空留巷支护问题，采用数值分析与实验方法进行了系统研究。结果表明：切顶卸压沿空留巷方法可以切断巷道与空区顶板覆岩的应力传导路径，，使顶板一定范围出现应力卸压区，有效控制巷道变形发展；U型钢在支护中可分为弹性变形、微滑动和大滑移3个阶段，U型钢极限承载力随扭矩的增加而增大，扭矩相同时U29型钢要比U25型钢极限承载力更高，支护效果更好。最后，从巷道超前区、滞后区及稳定区角度给出了沿空留巷支护方法，有效解决了哈拉沟煤矿切顶卸压沿空留巷支护问题。

以红庆河煤矿首采工作面3-1101沿空掘巷为工程背景，本文综合应用内外应力场及极限平衡理论、数值模拟、工程实践的方法，确定深部大采高沿空掘巷窄煤柱合理宽度为6 m，并针对性地提出了锚杆索喷联合控制技术。研究表明：（1）理论计算显示，内应力场宽度为12.5 m，上区段采动下煤柱破碎区宽度为2.1 m，窄煤柱合理宽度范围为4.7~7.3 m；（2）数值模拟结果显示，6～10 m煤柱尺寸时，煤柱与实体煤侧都存在一定的应力集中，煤柱受力增强，且煤柱和巷道上方围岩出现弹性核区，有利于锚杆索发挥锚固作用；（3）工程实践表明，6 m宽度窄煤柱及锚杆索喷联合控制技术可有效控制沿空巷道围岩大变形，巷道顶帮围岩超过2.6 m深度的煤体完整性较好，35 d后巷道收敛变形趋于稳定，煤柱侧顶板、实体煤侧顶板、煤柱帮及实体煤帮最大变形量分别为63、57、46、34 mm。

为了保证特厚煤层工作面安全、高效的通过空巷，对空巷采用了强力墩柱支护技术。运用数值模拟、实验室试验及现场工业应用相结合的方法对工作面推进过程中空巷围岩的应力变化、墩柱受力变形情况等进行了研究，结果表明：由于墩柱的支撑作用，工作面超前支承应力与空巷应力形成叠加的应力范围明显变小，工作面与空巷间煤柱内承受的应力明显降低，墩柱则承受了较大的压应力，临近贯通前空巷顶板未出现明显的塑性破坏区；大比例墩柱的单轴压缩实验结果显示其最大承载能力可达8400KN，最大压缩量可达156mm，由于套管的约束作用，墩柱破坏后都保持了较大的残余强度；现场工业应用表明，强力墩柱的最大受力可达7000KN，破坏后的残余强度可维持在3000KN以上。

针对某煤矿深部硐室群巷道围岩变形量大、难支护等问题，通过现场取样，测得硐室群围岩物理力学参数，依据松动圈理论计算出松动圈大小为2.63 ~ 3.11 m，表明锚杆锚索长度无法满足支护需求；并利用FLAC3D软件进一步研究了硐室巷道开挖后巷道围岩应力分布及变形特征，分析了硐室群巷道围岩变形破坏机理，表明地应力复杂、支护强度不足、底板未支护是造成围岩变形破坏得主因。基于理论分析和数值模拟提出采用“锚网索注浆加固组合控制技术”对巷道顶底板围岩进行加固，数值模拟结果显示：巷道围岩变形得到了有效控制，顶板最大变形量为30 mm；现场监测结果显示：180 d内顶板最大变形量为30 mm，达到了理想加固支护效果。

大容积原煤仓在应用过程中，大块矸石落料点处的防护衬板和仓壁易被冲击破坏，甚至造成井下原煤仓围岩塌陷；而非落料点区域常形成原煤棚堵。这些都是确保原煤仓安全、可靠、有效运行不可忽视的问题。本文结合三年多的工程实践，通过对原煤仓不同部位功能性复合衬板的设计、制造、安装问题的分析，找到防止落煤点冲击破坏和煤仓棚堵问题的方法，从而提高了原煤仓的有效容积率。

为保证8.8m超大采高综采工作面安全高效贯通，本文对比分析了8.8m超大采高综采工作面末采贯通阶段在顶板管理、矿压控制、末采挂网等方面的主要风险及面临的技术难题，提出了以采用增压泵设备、水力压裂技术、等压开采及提高回撤通道支护强度为主的顶板综合管理技术措施。通过技术应用，工作面液压支架初撑力提升至30MPa，两端头顶板动载系数显著降低，工作面滞后小周期来压4m贯通，贯通后采场与主回撤通道围岩有效预防了8.8m超大采高综采工作面顶板事故的发生，实现了工作面的安全生产，这些控制技术对浅埋深特厚煤层综采末采贯通提供了借鉴。

针对L煤矿K1突出单一薄煤层厚度变化大、煤与瓦斯突出危险性高和断层发育等问题，从消能防突和卸压增透两方面入手，提出了工作面顺层钻孔、底板穿层钻孔、底板穿层网格化钻孔完全区域消能为主，构造带深孔爆破、抽放盲区水力压裂、超前排放钻孔局部卸压增透为辅的一体化防突技术体系。3124S智能化综采工作面现场抽采结果表明：一体化防突技术实施后，瓦斯抽采浓度提升1.32倍，抽采纯量提升1.27倍，瓦斯抽采率46%以上，瓦斯抽采效率大幅提升，为突出薄煤层智能化综采工作面安全快速推进奠定了基础。

为了提高下行抽采钻孔的封孔质量，保证区域瓦斯治理效果，针对下行抽采钻孔成孔后存在的孔底积渣多，抽采管不能下至设计位置，导致封孔效果不好、同时积渣容易堵塞抽采管筛孔，阻碍瓦斯迁移的问题，通过研究气举反循环清渣机理，计算关键技术参数，研制基于压缩空气为动力的气举反循环清渣装置，并进行现场工业试验。研究结果表明：利用压缩空气为动力、清水为冲洗液的气举反循环清渣装置，能将下行钻孔内的积渣顺利排出孔外，清渣后，试验钻孔排出净孔深占实际孔深的13-41.6%，平均达到21.4%，提高了下行钻孔的有效深度，保证了封孔质量，明显提高了瓦斯抽采效果。

针对采煤工作面产尘点多、粉尘浓度高、作业环境差等问题，采用质量法实测分析了采煤工作面沿程粉尘扩散及采煤机区域粉尘浓度分布规律。在气水雾化技术研究的基础上，以采煤机高效气水雾化外喷雾为主要降尘措施，以转载破碎机防尘和巷道全断面气水雾捕尘为辅助降尘措施，提出了基于气水雾化的采煤工作面多尘源联控降尘技术，研制了多尘源联控降尘装置，并在柴家沟井42222采煤工作面进行了现场应用。研究结果表明，采煤工作面沿程粉尘浓度呈现先增大后减小趋势，采煤机区域为主要尘源点，粉尘浓度在采煤机割煤尘源点附近出现叠加效应；采煤机逆风割煤的全尘浓度大于顺风割煤，并在采煤机下风侧出现全尘浓度的最大值；使用多尘源联控降尘技术后，平均降尘率均达到80%以上，可有效改善采煤工作面的作业环境。

针对赵庄煤矿地面煤层气垂直压裂井抽采效果不理想、瓦斯治理难度大的特点，以赵庄煤矿3号主采煤层作为研究对象，通过开展现场采样测试、抽采模式分析、数值模拟、现场试验等研究工作，提出采用自由水平段耦合分段压裂水平井的煤层气抽采新模式。研究结果表明：3号煤层由上部稳定的硬煤和下部相对稳定的软煤组成，且分层明显，在上部硬煤层中部署的水平井能够有效提高钻遇率，所形成的自由水平段能够有效避免固井作业对煤层产生的污染和伤害，同时采用水力喷砂进行射孔、油套环空加砂压裂建立裂缝网络，形成地层产气通道。MFrac Suite压裂软件数值模拟结果揭示了采用大排量、中砂比的水力喷砂射孔压裂工艺能够在垂向上撕裂煤层，所形成的裂缝能够从上部硬煤中穿越进入下部软煤，形成多组复杂不规则的垂向裂缝，同时在水平方向上能够形成一定长度的裂缝，能够实现良好的压裂改造效果。现场工程试验结果验证了该模式具有良好的产气效果，最高日产气量超过5100m3，截止2020年1月31日，已累计产气超300万m3，抽采效果显著。

针对煤层群开采条件下覆岩裂隙的发育特征，采用相似材料模拟实验和理论分析的方法，开展了李家壕煤矿31114工作面开采相似模拟实验，分析了单一煤层开采和叠加开采条件下覆岩裂隙的演化规律，揭示了叠加开采对覆岩裂隙发育的作用机制。结果表明，上煤层开采的覆岩垮落、矿压显现和裂隙发育与单一煤层开采的情况相同，下煤层开采后，叠加采动影响下破坏了上煤层覆岩垮落结构的平衡状态，裂隙大量发育；下煤层顶板破断后，上煤层采空区覆岩的垮落结构失衡，部分岩层发生旋转，形成竖直裂隙区，下煤层开采前期周期来压步距表现为“一大一小”；下煤层工作面通过上煤层采空区后，主关键层破断，覆岩呈整体跨落，工作面矿压显现明显。

针对双巷布置工作面两次煤柱采动影响下巷道围岩变形控制的技术难题，本文以单侯矿1#煤层1105N工作面为工程背景，通过结合理论计算和FLAC3D数值模拟进行分析，得出了在单侯矿留设不同宽度的煤柱时1105N工作面进风顺槽围岩变形的特征，确定了双巷布置工作面区段煤柱的合理宽度，优化了1105N进风顺槽的锚杆（索）支护参数。研究成果表明：若考虑在巷道和工作面间留设小煤柱，确定该区段窄煤柱宽度为6~8m；通过理论计算，得出了1#煤层区段宽煤柱尺寸为21.96m，经过数值模拟验证，确定1#煤层合理区段宽煤柱尺寸为22m，并对1105N工作面进风顺槽支护方式进行了优化与支护效果验证。本次研究成果可以作为该矿在我国后续开采的各个区段煤柱留设工作中所必需的资料和技术基础，对于类似的工程地质情况下的煤柱留设具有一定的学术参考价值。

基于顾北矿区薄基岩工作面易出现突水压架事故的特点，为实现工作面的安全高效回采，以顾北矿1512(3)工作面为工程背景，采用相似模拟对比实验、数值模拟及现场观测的方法，研究了不同岩层结构对综采工作面覆岩运动规律的影响，提出了薄基岩风氧化带注浆加固技术并成功进行了工业性试验。研究表明：对于单承载层结构随工作面的推进，由于支架的受力过大无法承受上部岩层传递的载荷，工作面极易出现突水压架事故；采场覆岩的双承载层结构可以阻断上覆岩层的应力传递，降低工作面压架的风险；基于研究结果，对顾北矿1512(3)工作面风氧化带采用了整体注浆加固的方法，在采场上方构建一个有效的高位承载层，减小了作用于液压支架的荷载，降低了矿压显现的剧烈程度，确保了工作面的安全开采，研究结果为类似工况条件下的突水压架防治问题提供了一定的参考价值

由于“双软”煤层开采条件下煤层、直接顶软弱，存在矿压异常、围岩易失稳等问题，工作面顶板管理难度大，掌握矿压显现特征及覆岩活动规律是解决“双软”煤层条件围岩控制问题的关键。以长平煤业3#煤层为研究背景，在工作面支架压力、巷道围岩应力监测数据分析的基础上，结合微震监测技术手段，掌握顶板破断机制和时空关系，研究矿压规律与顶板活动特征的响应机制，从微震能量的角度对矿压规律进行合理解释。得出如下结论：“双软”煤层条件工作面矿压显现较弱，分段局部来压特征明显，矿压整体呈现中部高—两端低的趋势；两巷超前影响范围较大，最远超过200m；工作面顶板超前破坏、两巷超前大能量微震事件频发是导致工作面矿压强度低、两巷超前应力影响范围大、工作面倾向矿压存在明显差异的主要原因。

为明确刘庄煤矿150802工作面锚杆支护体安装后与巷道围岩相互耦合后力学承载机制，同时针对刘庄煤矿巷道围岩变形严重、锚杆索支护困难等问题，采用理论分析、公式推导、实验测试、数值模拟及现场试验等技术方法，分别建立了巷道开挖后围岩分区的力学本构模型及锚杆安装在不同围岩分区耦合后的力学本构模型，并推导了其力学表达式，采用FLAC-3D数值软件模拟了锚杆安装在不同围岩分区后的力学规律，并进行了工程实践。研究结果表明：锚杆安装在塑性区围岩和弹性区围岩的力学状态存在较大差异，塑性区围岩中锚杆形变变化趋势明显大于安装在弹性区围岩，其变化趋势与公式所表达差异相一致。

针对永磁外转子提升机滚筒运行时非线性、强耦合等复杂受力问题，以矿用永磁外转子提升机为研究对象，进行了滚筒动态受载变形及优化的研究。首先利用SimulationX软件搭建了永磁外转子提升机电控-机械联合仿真模型，准确获取了重载上提工况下钢丝绳动态张力及电磁转矩，再通过有限元数值模拟得到外转子滚筒应力及变形规律，最后，采用隔离环或加强筋将钢丝绳缠绕滚筒与转子轭分离，完成其结构优化。研究表明：重载上提工况下外转子滚筒最大等效应力与径向变形呈非线性增加，整个运行阶段，最大应力及变形基本稳定在固定区域，采用分离处理的优化方式有效降低了定转子间气隙变形。研究结果对永磁外转子提升机滚筒的结构设计和优化具有一定的参考价值。

混合级联桥式整流电路与级联多电平整流电路相比，不需要工频移相变压器，近年来受到了广泛的关注。本文分析了混合级联桥式整流电路与级联多电平整流电路的电路拓扑结构、工作原理及控制策略等，并从体积、成本等多方面对基于上述这两种电路拓扑的变频器进行了对比，同时分析了基于混合级联桥式整流的矿用变频器在矿井中的应用前景。分析表明矿用变频器若采用混合级联桥式整流电路不仅可以节约成本、减小开关损耗、降低谐波污染，而且可以减小整体装置的体积和重量，有利于变频器在煤矿井下狭小空间的安装使用。

为了研究浅埋煤层覆岩采动裂缝发育特征对采空区漏风的影响，以安山煤矿5-2煤工作面为研究背景，基于覆岩采动裂缝发育特征与流体力学相关知识，通过现场实测与理论分析相结合的方法对裂缝的导气特征进行了研究。研究表明，5-2煤工作面开采后，地表裂缝呈近似等间距平行分布，周期来压步距平均为14m；在负压通风条件下，回风巷附近采空区漏风量较大，且裂缝张开量小于0.4m时，其漏风量变化不大；沿工作面走向方向，采空区覆岩采动裂缝的贯通发展区范围为210m，工作面应在该煤层的最短自然发火期内推过此范围，来保障采空区遗煤不发生自燃。

为了探究浸水风干煤物化性质的演变规律以及其对煤体初始自燃特性的影响规律，基于通过电子自旋共振波谱仪及与气体常压吸附仪联用，在自由基能量储备与煤氧吸附两个层面协同研究了浸水时间对浸水风干煤初始自燃特性的影响机制，并首次研究了浸水作用对煤与多元气体间竞争吸附特性的影响。研究表明：煤体自由基的种类随浸水时间的增加而不断减少，而自由基浓度Ng则随浸水时间的增加而不断增大；同时，一方面，由于煤体部分成分的溶解消散及基质吸水膨胀，使得煤体孔隙率及对干空气等气体的吸附量也随浸水时间的增加而不断增大,另一方面，由于浸水作用对煤体孔隙结构的改造对煤体吸附O2能力的促进作用要大于N2，使得煤体对O2的吸附量及吸附气体中O2含量均随浸水时间的增加而不断增大；因此，从能量储备及煤氧吸附角度考虑，煤体的初始自燃危险性随浸水时间的增加而不断增大，指导我们在防治浸水风干煤自燃灾害过程中还应考虑浸水作用对煤自燃的激励效应。

在露天开采行业由高速增长转为高质量发展过程中，矿山粉尘带来的一系列生态环保问题日益凸显，采用高新技术对露天矿山粉尘立体化分布状态进行量化描述，对于露天矿山粉尘的治理具有重要指导意义。研究提出了基于无人机平台的露天矿山粉尘监测技术，并在安家岭露天煤矿成功应用，获取了采场粉尘浓度分布云图。监测结果表明：安家岭露天煤矿采场内冬季PM2.5扩散主要由两部分组成：第一部分为标高1300m至1325m空域的PM2.5，主要呈现垂直湍流扩散；第二部分为高于标高1325m空域的PM2.5，表现为高空水平输送扩散。采场上方空域中的局部逆温、等温现象是安家岭露天煤矿冬季PM2.5积聚的主要原因。本研究通过对PM2.5气团运移规律进行研究，以期为安家岭露天煤矿进行粉尘治理提供理论支撑。

为了评价宁夏深部长焰煤地下气化的可行性，对宁夏王洼矿区长焰煤进行了热解实验，利用煤炭地下气化物料及能量平衡模型对长焰煤地下气化参数进行了计算，结果表明，宁夏长焰煤在N2气氛下热解最大失重温度为108℃，反应结束时失重率为33.13%，反应活化能为59.77kJ/mol；在CO2气氛下热解最大失重温度为950℃，反应结束时失重率为66.83%，反应活化能为31.33kJ/mol；随着氧气浓度的提高，煤气有效组分（H2+CO+CH4）含量提高、热值提高、气化效率提高、吨煤产气率下降；当采用纯氧-水气化时，煤气有效组分达到68.12%，煤气高热值达到9.93MJ/Nm3，冷煤气效率达到73.05%。

煤炭地下气化作为一种煤原位清洁转化技术，发展前景广阔。总结梳理国内外典型煤炭地下气化项目显示煤炭地下气化技术具备可行性，但商业化开发还面临气化炉的密闭性、气化运行控制以及水文地质问题等技术挑战。地下水和环境的监测是煤炭地下气化效果评价重要途径之一，在水文地质条件不利的区域可能出现气化腔大量涌水、地层水污染等现象，制约着煤炭地下气化的长期安全稳定运行。科学选址是实现煤炭地下气化商业化开发的重要前提，既要有利于稳定高效产出粗煤气，又要在源头上尽量降低地下水污染的风险或避免污染。水文地质条件与煤炭地下气化相互作用的考量因素主要包括地下水赋存特征、涌水量、距含水层的远近、隔水层的效果、水补给程度及防治难度、气化后残留物在地下水流中的溶解及渗透迁移等，未来还需要进一步加强相关评价参数和具体指标界限值的研究，以指导煤炭地下气化勘探开发。

采用工业生产线装置进行试验，以陕北某煤矿筛混煤为原料煤，采用单段湿法制浆工艺，制备成质量浓度约为50%的长距离管道输送型水煤浆，通过调整入料粒度、入料量、加棒量等主要工艺参数，发现MBS4360型溢流式棒磨机磨煤效率随加棒量的变化规律，得出了工业生产过程中棒磨机运行负荷应不低于70.7%的结论，本试验步骤和分析方法可供其它型号的棒磨机、球磨机参考，可为煤炭加工相关行业提供借鉴。

本文分析了轨道式及行走式机器人在对煤矿带式输送机巡检过程中存在的局限性，提出了采用飞行式机器人进行巡检的新方式。针对煤矿井下GPS拒止环境以及光照条件差的现状，研究了采用激光SLAM结合毫米波雷达辅助定高的方法实现了四旋翼机器人在井下巷道中自主导航飞行。分析了机器人按照既定线路以及遥控飞行两种巡检需求，采用了基于SA架构组网5G网络作为传输通道，满足四旋翼巡检机器人高清巡检视频大带宽上传、低时延反向遥控飞行的需求。经过现场测试，本文设计的四旋翼巡检机器人在井下输送胶带机巷道可实现自主导航飞行及遥控飞行。

永磁耦合器作为一种新型的传动装置应用日趋广泛，是矿用传动设备的新选择。对于恒转矩负载，永磁耦合器具有软启动及过载保护功能，特别适用于刮板输送机及带式输送机，但目前对其软启动及过载保护特性缺乏较为深入的认知，为进一步研究其软启动及过载保护特性，设计并制作6 kW筒式永磁耦合器样机，搭建试验平台，试验研究表明脱耦启动相比耦合启动，电机启动时间减少了32%，峰值电流减少了34%，具有更好的软启动性能；过载时应在16 s内切断电机电源，或将耦合器调至脱耦状态以保护电机和耦合器。

在供给侧结构性改革和行业市场竞争的叠加影响下，包括央企在内的市场主体信用销售已成为企业开发客户、抢占市场的主流方式。赊销在为企业扩大销售、提高竞争力和市场占用率等方面发挥了积极的功效，与此同时也导致企业产生了大量的应收账款，占用了企业的流动资金，增加了企业的机会成本、管理成本和坏账损失。倘若应收账款管理不善，将造成企业资金周转困难，坏账风险扩大，甚至出现财务危机，最终导致企业破产清算。

煤炭资源是我国具有比较优势的矿产资源，在我国一次能源消费结构中占据主导地位。煤炭资源富集区为保障国家能源安全和经济社会持续稳定发展做出了重要贡献。不过，由于对资源的“过度依赖”导致该类地区产业结构“偏重”、生态负荷超载、发展方式粗放等问题依然突出。以内蒙古为例，针对煤炭资源富集区转型发展系统的结构及其内部作用关系，构建系统动力学模型，设定了不同情境下煤炭资源富集区发展的模拟方案，揭示区域的发展动力特征、产生机理并将其可视化呈现。结果显示，协调发展型方案下煤炭资源富集区经济发展达到中高速水平，区域经济发展差距扩大问题趋于缩小，区域基础设施和基本公共服务的更加完善，生态压力有所降低，生态环境更加优化。据此，文章明确了制定促进煤炭资源富集区转型发展政策的总体思路为：结合区域转型发展演变特点和趋势，由政府驱动、市场驱动、社会驱动共同推动，通过“补短板”和“促协同”，全面激活区域转型发展的系统动力机制。

在我国经济进入高质量发展的背景下，煤炭工业的高质量发展引起了学者的广泛关注。通过梳理近年来煤炭工业高质量发展的相关文献，可归纳为三个主题：煤炭工业高质量发展的内涵，煤炭工业高质量发展评价体系，以及煤炭工业高质量发展的路径。参考已有的研究成果，笔者结合自己的思考提出了我国煤炭工业高质量发展的新理念：安全理念、生产理念、管理理念、员工理念、环保理念以及共享理念。

以2012—2018年中国煤炭上市公司作为研究样本，实证检验了社会责任履行对煤炭企业全要素生产率的影响及作用机制。结果表明：煤炭企业社会责任履行与全要素生产率显著正相关，社会责任履行可以通过提高企业声誉和改善管理层短视的路径提高煤炭企业全要素生产率，研究结论经PSM检验后保持不变。文章对煤炭企业践行社会责任，提高全要素生产率以实现转型升级具有启示意义。