为更好地发挥EPC工程项目总承包的管理优势，探讨了工程总承包项目如何进行科学的前期策划。文章首先介绍了EPC工程项目总承包前期策划工作的目的和内容，项目前期准备关键工作清单，最后详细介绍了前期准备工作核心内容及做法。将前期准备工作核心内容中的：项目部组织模式的确定、项目主要负责人的确定、合同关键条款的深入研究、熟悉与掌握理解、项目总体目标及分项目标的确定、项目资源配备的分析与确定、项目管理人员岗位职责的确定、项目管理计划以及项目实施计划的编制等一一从实操角度展开了介绍。以期通过做好项目的前期策划工作，来达到提高项目执行效果的目的。

在我国以煤为主的清洁化能源战略背景下，随着国家环境保护相关制度改革的迅速推进，煤炭开采环境影响后评价制度推进迫在眉睫。论文在对煤炭开采环境影响特征及差异性分析的基础上，分别分析了对煤炭开采生态环境以及地下水环境影响后评价的重点内容、环境影响后评价介入时机以及服务周期，以期为环境影响后评价制度落实以及《环境影响后评价技术导则——煤炭采选》制定提供技术支撑。

针对香源煤业的近距离煤层群开采的地质条件，为了优化香源煤业2#、3#、4#煤层联合开采的巷道布置方式及支护方案，综合采用理论分析、数值模拟与现场监测等手段和方法，通过探讨下部煤层巷道回采方式以及上煤层开采对下煤层的破坏程度的分析和计算，提出3#和4#煤层采用同向内错式布置且内错距至少3m，适当可增加错距。并结合矿井现场观测巷道围岩变形量，对于局部层间距变小、无法施工锚索时，提出采用“锚网梁+11#工字钢棚”支护。结果表明：提出的3#和4#煤层巷道布置方式更合理，优化后的巷道支护方案对维护巷道围岩顶底板区域效果明显，同时此研究结果也为其他相似地质条件的矿井合理进行回采巷道布置及支护提供了参考依据。

为了确保急倾斜中厚煤层工作面开采安全，以斌郎煤矿N4011综采工作面为研究对象，对设备选型配套及现场控制技术进行研究，优化了工作面回采过程中的割煤、推溜、移架等工艺流程，在工作面下出口采用挡矸网和挡矸板结合，实现运煤道与人行完全分离，完善了防飞矸设施，实现了下出口运煤道与人行道的完全分离。现场应用效果表明斌郎煤矿N4011急倾斜综采工作面自投产以来，安全上杜绝了轻伤及以上事故，在保证安全的同时实现了高效回采，月推进度达90m以上，月产量33kt以上。可以为类似地质条件下急倾斜综采工作面的安全高效开采提供一定的借鉴。

高频信号的低功耗无线传输在煤矿工作面一直存在技术难题。针对工作面的具体环境状况，结合多类无线总线通讯的特点，研制了一种基于蓝牙的无线振动传感器和具有安卓和嵌入式双内核的基于蓝牙和Lora的诊断分析系统。文章介绍了该系统的总体设计和详细设计与实现，利用该系统可实现对工作面多种不同类转子设备的振动诊断分析，保障工作面关键设备的长期稳定运行，降低工作人员的劳动强度。

综采放顶煤工艺开采的易自燃煤层具有推进速度相对较慢，采空区一次冒落空间大，整体漏风严重，浮煤遗留多等特点，易造成煤自燃灾害发生。为有效实现开采过程中煤自燃监测，提高煤自燃预警效果，研制出XD-JX-T001型分布式温度监测预警系统，进行柴家沟煤矿42223工作面现场应用。通过对初采阶段、回采期间、末采及回撤期间温度与CO监测数据分析，得出了XD-JX-T001型分布式温度监测预警系统能够实现采空区温度连续监测、且定位准确、可靠性强，对煤自然发火状态能做到精准辨识。

为了提高同忻煤炭价值，丰富产品结构，保证产品质量，提高经济效益，根据同忻原煤煤质特点，结合市场需求情况，研究了同忻矿原煤出高热量1/3焦煤的可行性，确定了兼顾优质动力煤和1/3焦煤产品的灵活洗选工艺。结果表明：新工艺兼顾生产1/3焦煤和优质动力煤的灵活生产方式，可根据市场需求实现快速灵活转换，丰富了产品种类，提升了企业竞争力和综合盈利能力。在生产1/3焦煤时，中煤及其他副产品可与一期选后精煤配煤，得到满足销售需求的动力混煤，进一步提高了同忻煤炭价值。

为了解决斜井下穿露天矿内排土场时井筒受压大、成巷困难、施工难度大等问题，基于传统治理措施及施工方法存在精准度差、工程量大、材料消耗量大、施工周期长、经济效益低等诸多缺点，研究了一种新型综合治理技术，既采取导硐法注浆加固井筒周边围岩，提高围岩整体性及稳定性，为井筒下穿内排土场施工提供第一层保障|采用长管棚法超前支护，作为第二层保障，既能起到加强支护的作用，又能达到超前支护的目的，保障井筒施工安全|最后采用“钢筋网+U型钢+喷射混凝土”联合支护的方式，作为第三层保障措施，并最终完成井筒全部施工工序。该方法井筒可以在多重保障措施下，更精准、高效、安全的穿过露天矿内排土场下部高应力区。

为了解决龙门峡南矿+623m回风平硐过6#溶洞的支护难题，首先对溶洞段工程地质及岩溶特征进行分析，确定采用疏堵结合的方法，以泄水性能良好的卵石充填并敷设排水管确保溶洞流水通道畅通，以“钢轨+钢筋混凝土”浇筑形成封堵溶洞体，通过引入边界条件对溶洞支护体采用拱梁分载法原理计算应力分析，并确定了溶洞封堵洞体支护方案，必须确保过溶洞的封堵洞体与周边岩层紧密结合，保证巷道运输、通风功能，并在封堵溶洞体设泄水管，安设水压观测表和自动泄水闸阀，水压超限自动排放，顺利地解决溶洞支护和安全难题，取得了良好的支护效果。

为解决煤矿井下大断面交岔点巷道的支护问题，特别是孤岛煤柱下特殊地段交岔点破碎“牛鼻子”楔形墙体围岩稳定性维护难题，结合许疃矿-500水平轨道石门交岔点的工程实例，对大断面交岔点“牛鼻子”楔形墙体的破坏变形特征及原因进行了分析总结。在力学模型理论分析的基础上，提出了楔形墙体岩柱的稳定性是交岔点巷道整体失稳的主控因素，并对交岔点楔形墙体对拉锚索补强作用进行了分析，形成了针对破碎“牛鼻子”楔形墙体的注浆预加固与对拉锚索补强支护的新技术。工程实践表明，该技术对孤岛煤柱下大断面交岔点破碎“牛鼻子”楔形墙体围岩起到了有效的加固和控制变形的作用，提高了交岔点巷道的整体稳定性，发挥了交岔点巷道顶帮底互控效应|交岔点修复70d后变形趋于稳定，两帮位移量小于100mm，顶底板位移量小于85mm。

为了控制塔山煤矿8304工作面在切顶卸压过程中巷道顶板的下沉变形现象，保证成巷过程及巷道二次复用期间顶板围岩的稳定性，在预留巷道顶板原支护的基础上采用恒阻大变形锚索对顶板进行补强支护。运用理论计算并结合现场实际条件，选用长度为9.3m，支护密度0.8根/m2的恒阻大变形锚索加固顶板。现场应用结果表明：巷道顶板下沉量较小，成巷效果良好，可以满足复用生产要求，说明恒阻大变形锚索能很好适应切顶卸压自成巷对巷道顶板的变形影响，也为其他类似条件下沿空留巷顶板支护提供一定参考。

：针对沿空切顶卸压留巷巷道受断层影响大变形、无法进行常规支护等问题，对巷道表面位移、顶板离层进行监测，得到巷道围岩破碎后变形规律和围岩结构情况|并根据工程需求研发一种以新型无机注浆材料和注浆工艺为核心的层次注浆技术，对留巷巷道进行注浆加固治理。工程实践结果表明：经过层次注浆加固后，围岩变形得到快速控制，顶板下沉量控制在25mm之内，顶板离层量仅为2mm左右|顶板淋水问题得到解决，围岩裂隙得到有效充填加固，留巷巷道变形进入稳定阶段，能够满足后期使用要求。

为了保证采用贝雷架钢平台施工储煤仓仓顶结构的安全及质量，分析了贝雷架钢平台的受力特点及提高贝雷架钢平台承载力的措施，介绍了该工艺的主要操作要点及施工关键技术，包括雷架设计选型、牛腿制作与安装、贝雷架组装和安装、操作平台铺设、钢平台斜拉加固、仓顶平台结构施工、施工阶段平台变形监测以及贝雷架拆除。

以我国富水矿区焦作矿区九里山矿14141工作面为工程背景，统计分析大量底板注浆钻孔揭示的地质和水文地质信息与参量，分析了工作面注浆加固条件，得到了评价注浆效果的方法。研究得如下结论：根据注浆钻孔涌水量对工作面底板突水危险区进行划分|得到钻孔涌水量和水压呈现正相关关系|通过分析不同深度出水次数和总的涌水量，表明L8灰岩含水层富水性弱于L2灰岩含水层富水性|指出断层对底板富水性和注浆有着明显的影响。综合分析涌水量、水压、注浆量三者之间的动态关系，并发现随着注浆的持续进行水压呈现整体增大的现象，反映了底板岩层中的裂隙得到有效封堵，含水层局部密闭性增加。低水压、低涌水量和低注浆量为注浆效果良好的标志。

为提高贵州矿区新田煤矿4煤层瓦斯抽采效果，缩短瓦斯治理时间，增加煤层透气性，针对4煤层瓦斯含量高、压力高、透气性低等特点，在新田煤矿1404工作面运输巷底抽巷实施了水力冲孔卸压增透技术，研究了钻冲一体化卸压增透技术的技术原理和装备选型，设计了钻冲一体化卸压抽采方案，现场应用结果表明，钻冲一体化卸压增透技术加快了1404煤巷掘进抽采效率，减少了抽采达标时间，提升了煤巷掘进速度，有效缓解了“抽、掘、采”接替紧张的局面。

为了实现巷道掘进穿断层群与煤层群并存复杂地质条件下快速安全揭煤，根据煤与瓦斯突出防治机理和破碎围岩支护机理，提出“注浆-固化-截抽”综合防突揭煤技术，并以五轮山矿运输大巷掘进为工程背景进行该项技术试验。首先，通过“管棚+注浆”支护技术对前掘巷道围岩进行超前控制，防止冒顶诱导突出|其次，应用“注浆+固化”技术对前掘巷道的全断面煤岩体进行注浆固化，改善煤岩体结构，降低突出指标K1值|最后，通过截抽孔将被注浆固化后隔离的瓦斯抽离断层群段煤层群区域，形成“注浆+固化+截抽”综合防突揭煤技术体系。该技术不仅可以防突，而且可以加强支护，保证安全、快速通过断层群段突出煤层群。

为了有效解决综放工作面上隅角瓦斯治理难题，通过高位定向钻孔瓦斯抽采技术，研究高位定向钻孔层位与瓦斯抽采效果的关联特性。以王家岭矿综放工作面为跟踪研究对象，计算了工作面冒落带与裂隙带的理论高度，分别从水平错距和垂直层距分析不同错距区与层距区对瓦斯抽采浓度与抽采纯量的影响，得出同一层距区和错距区内的最佳布孔层位。试验结果表明：工作面上隅角瓦斯浓度降至0.64%，证明了选择不同区域优化后的钻孔层位能有效的解决上隅角瓦斯超限问题，保证了综放工作面的安全、高效生产。

为了从根本上解决早期裸眼多分支水平井裸眼段井眼易垮塌、易堵塞、无法疏通作业、无法增产改造等问题，提出了可控水平井设计理念，通过全通径二开井身结构、免钻塞半程固井、稳定井壁低伤害钻井液体系、钻井方式以及完井工艺的优化完善，实现了“井眼可控、利于改造、快速高效、广泛适应”的设计目标，同时，该类井水平段无论上倾还是下倾均可下入无杆泵实现工程井直接排采，无须打排采洞穴井，大幅度节省了钻井投资，同时有利于实现水平井井组工厂化高效开发。华北油田煤层气矿区推广试验70余口，钻井成功率100%，其中套管分段压裂改造钻井和压裂总成本较裸眼多分支井降低45%，产量是裸眼多分支井的1.89倍，整体实现了煤层气低成本高效开发的目标。 

为了降低马家田煤矿选煤厂块煤破碎率，对马家田煤矿选煤厂块煤破碎现状进行了试验分析，结合煤质特征与加工工艺特点，在选煤厂洗选加工各环节中采取了许多块煤防破碎措施。从技术角度采取了在脱介筛、分级筛和运输机的转载点铺设缓冲垫，加装缓冲牛筋板，在受煤、储装系统安装防破碎设施等措施|从管理角度采取了强化管理，加强沟通，完善考核机制等措施，有效提高了块煤产率，增加了经济效益，且以上防破碎措施便于实施，易于推广。

针对南关矿高水平应力条件下三采区轨道巷变形量大，难于支护的问题，以锚杆锚索同排协同支护思想为指导，通过现场观测、数值模拟及理论分析，对巷道掘进后围岩中应力演化规律及变形破坏机制进行了研究，提出锚杆锚索同排布置协同支护方案，对比了原支护方案及优化支护方案的预应力场和围岩变形情况。结果表明，锚杆、锚索布置方式及预应力协同后，最大限度发挥了锚固构件力学性能，提高了围岩的自承能力，减小了巷道围岩变形量。现场应用与监测数据表明，锚杆锚索同排协同支护方案具有良好的支护效果，可以有效控制巷道围岩。

：为了及时准确的识别工作面走向和倾向应力集中区，进行设计合理的卸压参数和防护措施，降低近直立煤层冲击地压动力灾害的破坏性，采用应力在线监测系统对工作面超前区域的应力演化过程进行连续监测，研究近直立特厚煤层应力演化规律。研究表明：近直立特厚煤层走向方向超前支承压力影响范围为超前综采工作面5～20m，倾向方向应力集中峰值区距巷道壁6～13m|依据获得的应力演化规律，针对影响范围和峰值区采用了煤体卸压爆破和煤层注水方法开展了现场防冲工程实践，卸压工程实施后经检验，煤体应力集中程度明显减小，巷道变形量也得到了有效控制，研究结果起到了较好的指导意义。

文章以母杜柴登煤矿302盘区侏罗纪3-1煤层开采为背景，在充分分析矿井地质及水文地质条件的基础上，结合长距离定向钻孔技术在我国煤矿瓦斯治理、矿井水防治等方面的应用情况，提出了以工作面外巷钻孔导流、邻面钻孔截流、双侧采空区截流和长距离定向钻孔追踪探放水为核心的巨厚顶板砂岩含水层区域治理技术。应用结果表明：该技术经济、可行，在工作面巷道掘进期间，对巷道掘进施工影响较小|可实现采煤工作面顶板水“分区防控、煤水分离、清浊分流、区域治理”|较好地解决了富水顶板砂岩含水层的水害隐患，在顶板放水孔单孔涌水量超过200m3/h、工作面涌水量超过600m3/h的条件下，实现了厚煤层一次采全高工作面的安全生产和平均超过12000t/d的回采效率。

为解决山西晋煤赵庄矿下组煤水压高、传统隔水层薄所带来的安全带压开采问题，采用水文地质钻探、抽水试验、压水试验、地应力测试及室内试验等技术手段，通过对奥灰顶部岩性、裂隙岩溶充填情况、钻探漏水、岩石力学指标及渗透性试验等各方面的综合研究，论证了下组15#煤底板奥灰顶部峰峰组岩层的相对隔水性。结果表明：赵庄矿15#煤下伏的奥陶系顶部峰峰组上段岩性为深灰色厚层石灰岩，致密坚硬，局部夹白云质灰岩和泥灰岩，强度较高，裂隙多呈不规则状且大量被充填，构成渗透性很差的岩层|本区奥灰峰峰组顶部至少存在30m厚度的相对隔水层段，15#煤底板隔水层厚度在38.75～67.25m之间，平均厚度为57m，且隔水性能较好|采用突水系数法对赵庄矿开采下组15#煤突水危险性评价，说明利用奥陶系顶部相对隔水层可使突水危险性大幅降低，从而解放大量煤炭资源。

针对矿井粉尘浓度高和瓦斯突出严重等问题，文章根据煤层脉动注水特点，利用实验室实验和工业性试验研究了注水对孔隙率、吸水性和瓦斯解吸等影响规律，结果表明：不同煤体在脉动水压作用下，初期裂隙有效影响范围与后期降低程度均与煤体本身硬度有关，且随着煤层注水时间增加，裂隙有效影响区域增速逐渐下降|煤层脉动注水有利于裂隙发育及扩展，但对其极限注水量影响不大|煤层注水后，初期利于瓦斯解吸，而后期存在水锁效应，需根据矿井实际生产情况确定注水时间，用于煤层防突可忽略水锁效应，但对于瓦斯开采，应采取先抽后注措施，研究成果为决策和实施提供了依据。

为了研究煤在氧化升温过程中CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4等气体对温度的反馈作用，并通过各气体的数据准确预测煤自燃的温度。以赵楼煤矿为背景，采集部分煤样，放入煤自然发火实验炉中，通过数控程序系统，模拟煤自然发火时的漏风强度和供氧量，收集指标气体和温度等相关数据。采用气体成分分析法和神经网络算法建立BP神经网络预测模型，选取CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4气体浓度作为神经网络的输入层，煤温作为输出层，设置8个隐含层神经元对煤自燃情况进行预测。结果表明：经过训练后，预测温度与实际温度基本吻合，误差控制在0～0.00065，该预测模型的建立对于矿井煤自燃早期预报有着极其重要的指导意义。

为提高水泥基注浆材料对膨胀性松散破碎软岩的加固效果，通过实验室实验对XPM纳米灌注剂-水泥基浆材的流动性、固结率及固结体抗压强度进行了研究，确定了注浆材料的适宜配比。结果表明，使用XPM纳米灌注剂可显著减小水用量，减缓离析沉淀，提高流动度，增强泵注性|缩短凝固时间，减小收缩率，提高固化强度等多重作用，为保证注浆施工质量奠定了基础，并在玉溪煤矿井底车场巷道修复加固中进行了成功应用。

文章设计了一种用于煤矿搜救的关节式双履带移动机器人，机器人平台由前、后两壳体组成，当机器人在煤矿搜救过程中遇到障碍物时，前、后两壳体通过旋转关节的调节可形成一定的角度，能有效解决双履带机器人越障性能低的难题。被动调节装置的设计，可防止机器人越障时履带发生松弛或脱落。在此基础上，以攀越台阶为例对机器人的越障性能进行分析。最后通过实验验证了关节式双履带机器人机构设计的合理性和理论分析的正确性。

为改善钢丝绳内部的应力状况，延长钢丝绳的使用寿命，基于面接触钢丝绳的特点，对立井提升6×36WS型线接触钢丝绳结构进行改进。通过在钢丝绳侧丝与绳芯间加入独立接触绳芯，增加钢丝间的接触面积，以提高钢丝绳的使用寿命。通过建立数学模型研究了对钢丝绳受力的影响因素，得出螺旋角是影响钢丝绳受力的主要因素。建立了相同螺旋角不同时期的简单股钢丝绳模型，在相同载荷条件下，通过ANSYS进行了仿真分析。结果表明独立接触绳芯结构可以有效改善钢丝绳内部的应力状态。

根据适用车型的不同，矿用动力电池主要有煤矿用特殊型铅酸蓄电池和隔爆型锂离子蓄电池。通过分析两种技术的适用范围及主要特点，分别介绍了两种技术在各自典型车型上的应用方案。研究结果表明：煤矿用特殊型铅酸蓄电池技术较长时间内仍将是井下重型作业车型的主要能源系统解决方案，而隔爆型锂离子蓄电池技术因增加隔爆外壳后重量增加明显，造成其能量密度高的特点难以充分发挥，当前只适用于小吨位运输车型，有效增加隔爆后电池组的比能量和提高电池管理系统的可靠性是该技术的主要发展方向。

文章以SSC1150分级破碎机实际给料高度2m为背景，利用SolidWorks建立分级破碎机双齿辊的三维模型，釆用Hertz-Mindlin with Archard Wear built-in 接触模型，通过黄金分割实验设计并结合SSC1150分级破碎机现场使用状况，采用DEM模拟软件对该分级破碎机双齿辊破碎过程进行模拟。通过改变给料高度来研究分级破碎机双齿辊的磨损情况，探究出适合该分级破碎机的最佳给料高度。模拟结果表明：适合SSC1150分级破碎机的最佳给料高度为1.809m。模拟结果可以为后续该分级破碎机升级改造、优化设计以及现场工艺布置参数提供参考。

为更有效的利用喷射式浮选机，利用自制的喷射式浮选装置，以可燃体回收率作为浮选指标，研究了浮选中充气量和起泡剂浓度对精矿产率及灰分的影响规律，结果表明：在矿浆浓度和起泡剂浓度不变的情况下，充气量存在一个值为400L/h的临界参数，小于临界值，浮选精矿产率随充气量的增大而增加，大于临界值，效果变差|起泡剂浓度临界参数为0.1mmol/L，在此浓度下，精矿产率高且灰分较低。因此，在喷射式浮选机工作过程中，控制充气量和起泡剂浓度，是调节精矿产率的重要方式。

为探究不同浓度聚合氯化铝(PAC)对煤泥浮选的影响，将250～125μm的煤炭与-100μm的高岭石混合进行浮选速率试验，结果表明加入少量PAC能降低水回收率、脉石回收率和夹带指数，同时可燃体回收率少量增加|当PAC量达到50mg/L时，夹带指数增加的同时浮选速率与可燃体回收率也显著增加，三个浮选评价指标(EI、SER、SI)显示，当PAC浓度为20mg/L时，浮选效果达到最佳|采用不同浓度的聚合氯化铝对高岭石进行凝聚试验，用聚焦式光散射测量仪(FBRM)在线测量其粒度变化，结果表明，随着PAC浓度的升高，高岭石的粒度先增大后减小，在PAC浓度为20mg/L时达到最大|利用不同浓度的聚合氯化铝与煤炭作用之后测定不同接触时间下的气泡-颗粒粘附概率，从而探究聚合氯化铝对煤炭疏水性的影响，试验结果说明PAC降低了煤炭颗粒的疏水性，与浮选速率降低的结果一致，同时浮选结果显示疏水性的降低并没有对最终可燃体回收率产生负面影响。

针对平顶山天宏选煤厂煤泥水泥化程度高、难处理的问题，采用传统絮凝剂#1和#2与新型絮凝剂AL9020作对比，进行煤泥水沉降试验并分析其效果。首先对煤泥进行筛分试验和X射线衍射，并同时对絮凝剂AL9020进行红外光谱分析。在此基础上对煤泥水进行实验室絮凝剂沉降试验和工业级絮凝沉降试验，并探讨了三种絮凝剂对煤泥水的沉降特性的影响机制。结果表明：该煤泥水粒度细，粘土矿物含量高，属于典型的高泥化难沉煤泥水，AL9020获得了最佳的沉降效果，实验室试验在用量6mL时，6min后的澄清区高度为18.4cm，上清液透光率为73.2%|工业试验中，AL9020用量为14g/t时，溢流水浓度为1.5g/L。

在实际运行过程中刮板机的刮板及刮板链承受的力为脉动力，存在着严重的压力波动问题，如何保证刮板机机尾链条张力的精准调节和安全锁紧是刮板输送机安全平稳运行的关键问题。论文对刮板输送机刮板链张力的自动调节和安全锁紧技术进行了研究，开发了一套刮板输送机机尾链条张力自动调节系统，并进行了现场应用。结果表明：该系统既可以根据刮板输送机的负载对链条的张力进行自适应调节，又可以精确的实现张紧到位后的自动锁紧，极大地提高了刮板输送机的运行可靠性。

为满足刮板输送机自动化和智能化发展要求，针对目前刮板输送机液压马达紧链系统存在的诸如完全手动操作，预紧力依靠经验控制，以及紧链时动力不足等问题，设计了一种自动紧链系统。该系统通过在刮板输送机传动装置中布置电磁离合器，实现液压马达紧链装置与传动系统的可控离合|在液压马达上布置速度传感器和压力传感器，使紧链系统输出的紧链力准确，可控|为适应实际工况的需要，液压马达紧链系统应具有拖动过载输送机的能力，以清除过载部分煤炭。文章围绕上述功能，对系统构建、参数的设定和液压马达的选型进行了分析和论述。

为了及时发现刮板输送机链条断链、断刮板、堵转和跳链故障，保障刮板输送机稳定可靠运行，保证煤矿安全生产，研发了能够检测多种链条故障的在线监测仪。设计了刮板输送机链条故障传感器，提出了以双单片机为核心、具备人机交互和以太网数据传输功能的隔爆兼本安型监测仪的总体架构，对监测仪核心元器件进行了选型设计，开发了由最小系统、脉冲信号隔离输入电路、脉冲测量电路等组成的监测仪核心电路，提出了双路脉冲信号分析逻辑实现了故障类别的判断。刮板输送机在线监测仪能够及时发现刮板输送机链条故障，为煤矿生产安全提供有效保障。

为解决较薄煤层采煤机大功率化带来的开采装载问题，通过对较薄煤层采煤机现有挡煤机构与装煤特点的分析，提出了较薄煤层采煤机装载问题的另一种解决思路，同时也提出了一种新型挡煤结构。文章对该较薄煤层采煤机滑槽式挡料机构的具体结构、关键技术特点作了详细阐述，并对如何进行的优化改进、以及使用注意事项做了详细介绍，便于较薄煤层采煤机滑槽式挡料机构得到更好的推广使用。

介绍了国内外学者有关大数据应用于煤矿的研究成果及毕节市煤矿安全监管的严峻形势，为有效解决毕节市监管力量薄弱、不及时等问题，将大数据技术应用于毕节市煤矿安全生产监管，通过文献查询、专家咨询、实地调研、构建大数据管理系统模型、设计大数据管理系统总体框架等方法，设计了毕节市煤矿安全生产大数据管理平台，结果表明：大数据管理平台充分利用、整合毕节市390个煤矿现有监控系统海量数据，满足煤矿监控、智能分析、风险预警、智能决策、下达整改指令、闭环监督等管理需求，能适应煤矿安全生产监管的精细化、实时化、系统化管理需求，解决管理数据“孤岛”现象、缺乏互联互通、监管力量薄弱、不及时等问题。

为了促进煤矿安全高效开采，煤企迫切需要通过租赁提升装备水平。通过对我国制造业及煤炭行业租赁发展现状和趋势进行总结分析，得出大型设备租赁在煤矿的发展是大势所趋。文章分析了传统设备管理存在固定资产投资高、使用率低、配件库存多、购买周期长、维修和保养困难等缺点，而设备租赁模式固定资产投资少，周期短，使用率高，维修和保养好，更新换代及时。上榆泉煤矿2018年通过租赁对大型设备进行了全面升级，促进了安全高效开采，且成本降低，取得了良好的安全、社会和经济效益。